焊管設備
一. 產(chan)品(pin)概述:
1.該設(she)備(bei)為制(zhi)造生(sheng)產Φ19～Φ60mm,δ0.9～1.6mm高(gao)頻直縫焊管(guan)及(ji)相應的(de)方管(guan)、異型管(guan)(δ≤1.2mm)的(de)專用設(she)備(bei)。設(she)備(bei)組成自放(fang)料架至定尺(chi)切斷鋸止，在適當管(guan)徑和適當壁厚范(fan)圍內，制(zhi)管(guan)速度可(ke)作相應調整。
2.適用材(cai)料(liao):
(1)熱軋(ya)或(huo)(huo)冷軋(ya)帶鋼(符合GB700-88或(huo)(huo)GB1591-88)
(2)材質:低(di)碳鋼、低(di)合金鋼δs≤345Mpa δb≤610Mpa
(3)鋼帶厚度:0.9～1.6mm(符合(he)GB708-88)
(4)鋼帶寬度(du):60～190mm
(5)帶卷(juan)內徑:Φ350～Φ450mm
(6)帶(dai)卷(juan)外徑:Φ600～1000mm
(7)帶卷(juan)重量: ≤1000kg
3.加工鋼管尺寸范圍(wei):
(1)外徑: Φ19～Φ60mm
(2)壁厚: 0.9～1.6mm(方管、異型管≤1.2mm)
(3)長(chang)度: 4～8M
4.產(chan)品(pin)(鋼管)生產(chan)工藝流程:
原料(帶鋼卷(juan))→放(fang)料→鋼帶首尾剪切及對焊→儲料倉→無動力矯平→成型軋制→高頻(pin)焊接→去除焊縫外毛刺→冷(leng)卻→定(ding)徑→粗矯直→定(ding)尺切斷→落管
5.軋制速度:40～90M/min。
6.配(pei)置高頻設備:150KW
7.用戶(hu)配置事項(xiang):(供參考(kao))
(1)機械設(she)備占用場(chang)地:35M×4M(長×寬(kuan))
(2)電氣設備占用場地:5M×3M(長×寬)
(3)機(ji)組地基基礎(見供方基礎圖(tu))
(4)3噸天車(che) 2臺
(5)電(dian)源:
(a)設備電(dian)機:90KW+4KW+15KW+11KW=120KW
(b)高頻設備:150KW
(6)鋼帶首尾連(lian)接(jie)的(de)剪切機(ji)、對焊機(ji)1臺。(市場采購)
(7)鋼管成品切斷(duan)后的落管架一只。(現(xian)場制作)
(8)跟蹤(zong)鋸用鋸片，規格按說明(ming)書，數量用戶自(zi)定。
(9)焊管(guan)用磁棒，根據(ju)制管(guan)規格配購(gou)。
(10)焊管機臺(tai)冷(leng)卻(que)用(yong)高(gao)壓抽水泵各(ge)1臺(tai), 口徑2英時(shi), 揚程6M。
(11)焊(han)管機(ji)臺冷卻(que)用水池各(ge)1只(zhi)，體積為20M3 左右,水管、回水箱水壓表、閘閥等(deng)。(規格、數量(liang)現(xian)場安裝(zhuang)時確定，臨時外購)。
(12)機(ji)組(zu)電氣線路(lu)。機(ji)組(zu)進廠前線路(lu)必(bi)須到(dao)達高頻房的(de)配電柜(ju)。機(ji)組(zu)進廠后從高頻房到(dao)機(ji)臺(tai)的(de)總控制臺(tai)、按鈕站(zhan)等電氣連線。(規格、數量(liang)現場(chang)確定，臨時外購)。
(13)機組高頻房一(yi)間。根(gen)據需方場(chang)地布局可采用地面式或擱樓(lou)式。
(14)空氣(qi)壓縮機(ji)一臺。(市場采(cai)購(gou))
(15)設(she)備(bei)到達需方廠內的起吊設(she)備(bei)和工具。(行車或吊機，鋼(gang)絲繩等(deng))，最重起吊工件為8噸。
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