有兩種主要類型的高頻電流管壁的墻上:一個是感應式,感應循環單匝或多轉結構。另一種是接觸類型,它是基于可移動電極接觸結構。在連續生產中,電感結構的應用越來越普遍。下面我們描述的焊管設備常見事故。
加熱溫度(du)和焊縫的小電流的速度(du)會受(shou)到(dao)不同程(cheng)度(du)的影響(xiang),和焊縫的質量很難得(de)到(dao)保證。除(chu)了輸出(chu)功率(lv)是不夠的,在這個(ge)過程(cheng)中主要有以下幾方面調(diao)整:
(1)磁鐵,磁鐵的位置除了本身質量,其(qi)安裝位置和數量也是非常重要(yao)的,應該擴(kuo)展擠壓桿的前端和中心(xin)行(xing)超過(guo)20毫米(mi),感(gan)應線圈的后(hou)端或電極60毫米(mi)(圖(tu)27),不少于311的數量比例根據直徑和酒吧區。如果你不能滿足上述要(yao)求(qiu),應及時治(zhi)療。
(2)加熱(re)棒的(de)冷(leng)卻(que)效(xiao)果將減少磁效(xiao)應,加熱(re)時間較長(chang)(chang),加熱(re)溫度高,磁損害更加嚴重。不(bu)僅如此,酒吧的(de)要求耐熱(re)性(xing)更好,必(bi)須及時和(he)(he)外部冷(leng)卻(que),冷(leng)卻(que)水流流動和(he)(he)桿(gan)的(de)安裝位置,以(yi)便(bian)使酒吧通常(chang)在(zai)低溫下(xia)工作,延(yan)長(chang)(chang)使用壽(shou)命的(de)酒吧。
(3)的(de)(de)位(wei)置傳感(gan)(gan)環(huan)(或(huo)電極)是(shi)(shi)由于鄰近效應和皮膚的(de)(de)效果,所以(yi)傳感(gan)(gan)環(huan)是(shi)(shi)一(yi)(yi)個電極,它應該(gai)盡可(ke)能接(jie)近這一(yi)(yi)點。除了感(gan)(gan)應線圈和墻之間(jian)的(de)(de)差距最好控制在5毫米(兩個電極之間(jian)的(de)(de)差距不是(shi)(shi)太大(da),一(yi)(yi)般可(ke)以(yi)根據管的(de)(de)寬(kuan)度(du)決定,3 ~ 6 mm是(shi)(shi)合適的(de)(de)),這樣(yang)可(ke)以(yi)保證焊縫的(de)(de)加熱效率。
(4)方向,張角和高度位置焊縫的焊接電流的影響。所以它可以確保焊縫可以準確對正擠壓中心,所以動量不是太大小于1.5毫米。的“V”形開度角焊縫決定根據生產的直徑和3 ~ 10之間的控制,也就是說,管在傳感環的寬度不超過8毫米,和電極的寬度不超過6毫米。上面可以通過調整導輥的壓力。也指導和整體位置適當提高管坯邊緣后得到充分的拉伸效果,尤其是對薄壁管生產有一定的好處,減少邊緣褶皺,穩定電流流通。相關推薦鏈接：無轉子硫化儀
(5)匹配當前(qian)是一個被動(dong)的(de)方法匹配電流的(de)大小和(he)焊(han)接(jie)的(de)速度。為了保證焊(han)接(jie)質量,焊(han)接(jie)速度可(ke)以延(yan)長,焊(han)接(jie)速度可(ke)延(yan)長,焊(han)縫的(de)溫度可(ke)以達到。 |
