(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前方管機都要經過(guo)嚴格(ge)的理化檢驗。
(2)帶(dai)鋼頭尾對接，采(cai)用單絲或雙(shuang)絲埋(mai)弧(hu)焊(han)接，在(zai)卷成(cheng)方管后(hou)采(cai)用自動(dong)埋(mai)弧(hu)焊(han)補焊(han)。
(3)成型前，帶鋼(gang)經過矯(jiao)平、剪(jian)邊(bian)、刨(bao)邊(bian)，表面清理(li)輸(shu)送和予彎(wan)邊(bian)處理(li)。
(4)采(cai)用電(dian)接(jie)點壓力表控(kong)制輸(shu)送機兩(liang)邊壓下(xia)油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wen)輸(shu)送。
(5)采用(yong)外控(kong)或(huo)內(nei)控(kong)輥(gun)式成(cheng)型。
(6)采用焊(han)縫間(jian)隙控制(zhi)裝置來保證焊(han)縫間(jian)隙滿足(zu)焊(han)接要求，管徑(jing)，錯邊量和焊(han)縫間(jian)隙都得到嚴格的控制(zhi)。
(7)內焊和外焊均(jun)采用美國林肯電焊機(ji)進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得(de)穩定的焊接規范(fan)。
(8)焊(han)完的(de)焊(han)縫(feng)(feng)均經(jing)過在線連續超(chao)聲(sheng)波自動傷儀檢查，保證了(le)100%的(de)螺(luo)旋焊(han)縫(feng)(feng)的(de)無損檢測覆蓋率。若有(you)缺陷，自動報警并噴涂標(biao)記，生產工(gong)人依此隨(sui)時調整工(gong)藝參數，及時消(xiao)除缺陷。
(9)采用(yong)空氣等離子(zi)切(qie)割機將方(fang)管切(qie)成單根。
(10)切成單根方(fang)(fang)(fang)管后，每批方(fang)(fang)(fang)管頭(tou)三根要(yao)進行嚴格(ge)的首檢制度，檢查(cha)焊(han)縫的力學性能，化(hua)學成份(fen)，溶合狀況，方(fang)(fang)(fang)管表面(mian)質量以及經過無損探傷(shang)檢驗，確保制管工藝合格(ge)后，才能正式(shi)投入生產。
>>>>>>推薦閱讀：如何鑒別方管機質量
|
