電阻焊管機，其效率比傳統的(de)(de)(de)TIG焊(han)(han)(han)(han)提高3~5倍(bei)。后因經常出現根部(bu)未(wei)焊(han)(han)(han)(han)透和(he)弧坑下垂等缺陷而改用TIG焊(han)(han)(han)(han)封底MIG焊(han)(han)(han)(han)填充和(he)蓋(gai)面工藝，改進的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)工藝雖然基本上(shang)解決了(le)(le)根部(bu)未(wei)焊(han)(han)(han)(han)透的(de)(de)(de)問題(ti)，但降低(di)了(le)(le)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)效率，增加了(le)(le)設(she)備(bei)的(de)(de)(de)投資，同時也使操作程序復雜化。最近(jin)(jin)，上(shang)鍋，哈鍋又從(cong)國外引進了(le)(le)熱絲TIG自動焊(han)(han)(han)(han)管(guan)機。熱絲TIG焊(han)(han)(han)(han)的(de)(de)(de)原(yuan)理(li)是(shi)將填充絲在送入焊(han)(han)(han)(han)接(jie)熔池之前由獨立的(de)(de)(de)恒壓交流(liu)電(dian)源供(gong)電(dian)。電(dian)阻加熱至(zhi)650~800℃高溫，這就大(da)大(da)加速(su)了(le)(le)焊(han)(han)(han)(han)絲的(de)(de)(de)熔化速(su)度，其熔敷率接(jie)近(jin)(jin)于(yu)相同直徑(jing)的(de)(de)(de)MTG焊(han)(han)(han)(han)熔敷率。
另外，TIG方法良好的封底特性確保了封底焊道的熔質量，因此，熱絲TIG焊不失為小直徑壁厚管對接焊優先選擇的一種焊接方法。然而不應當由此全面否定脈沖MIG焊在小直徑壁厚管對接中應用的可行性。曾通過大量的試驗查明，在厚壁管MIG焊對接接頭中，根部末焊透90%以上位于超弧段，而弧坑下垂起因于連續多層焊時熔池金屬熱量積聚導致過熱。如將焊接電源電弧的功率作精確的控制，則完全可以消除上述缺陷的形成。但由于引進的MIG焊自動焊管機原配的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)源(yuan)為晶閘管脈(mo)(mo)沖電(dian)(dian)(dian)源(yuan)，無(wu)法實現電(dian)(dian)(dian)弧(hu)功率的(de)(de)程序控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)如改用當代最先進的(de)(de)全數字控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)逆變脈(mo)(mo)沖焊(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)源(yuan)或波形控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)脈(mo)(mo)沖焊(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)源(yuan)（計算機軟(ruan)件(jian)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)小），則(ze)可容易地按焊(han)接(jie)(jie)工藝要(yao)求，對焊(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)的(de)(de)功率作精(jing)確的(de)(de)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)，確保接(jie)(jie)頭的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)質量(liang)。
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